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可烯醇化酮的α-羥胺化反應一、以苯乙酮或ben丙酮的α-羥胺化反應以苯乙酮或ben丙酮為底物，在高效、多功能流動化學工藝平臺進行了α-氯亞硝基衍生物原位制備、底物拔氫、α-羥胺化反應、硝酮中間體酸解、產物分析、液液分離、環戊酮骨架循環套用的整個流程(下圖)。該連續流工藝平臺實驗室和放大規模反應單元采用的是康寧LowFlowReactor和G1反應器，康寧反應器無縫放大的技術優勢是該反應進一步擴大產能的保障。圖7.苯乙酮或ben丙酮的α-羥胺化反應連續流反應體系底物苯乙酮/be...

康寧新案例|可烯醇化酮α-羥胺化連續流合成工藝之一氮是生物體中含量第四的排名元素，普遍存在于蛋白、多肽和神經傳遞介質的生物分子中。在含氮有機化合物中，β-氨基醇和α-氨基酮（下圖）廣泛應用于活性藥物成分（API）的分子骨架。構建碳氮鍵的過程包括常規的親核胺化和極性轉換的親電胺化。在各類親電胺化試劑中，亞硝基衍生物主要應用于氮雜Diels-Alder反應和N-亞硝基Aldol縮合反應。而在亞硝基衍生物中，α-氯亞硝衍生物（例如1-氯-1-亞硝基環戊烷1a和1-氯-1d-亞硝基環...

玻璃反應器可以實現實驗的一機多用，滿足不同實驗的多種需要，進行真空攪拌反應，通過高溫熱源(溫度可以達到300°C)反應，恒速運轉混勻反應，蒸餾、回流、濃縮反應，負壓操作，分液功能。反應釜可以具客戶的不同要求進行非標加工，安全方使，工作原理是通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。此設備可以進行真空攪拌反應，蒸餾濃縮反應，分離萃取，發熱反應實驗可以在夾套中通入自來水即可把反應熱量帶走，物料在反應釜內進行反...

微通道反應器采用以下3種方法將汽油等液態碳氫燃料轉換成富含H2的混合氣體：（1）部分氧化反應；（2）自熱重整反應；（3）水蒸氣重整反應。隨著微通道結構的使用，蒸飯柜阻礙水蒸氣重整反應的換熱限制被微通道內的快速動力過程消除，從而使得水蒸氣重整反應的3個優點可在微通道燃料轉化裝置中得以體現，即：（1）由于不受到N2的稀釋，水蒸氣重整產物中的H2含量較高；（2）通過泵壓縮液態燃料和水，可直接獲得重整時需要的高壓，從而不必依靠壓縮空氣提高反應壓力；（3）水蒸氣重整法可以通過燃燒燃料電...

康寧反應器采用電腦程序自動化控制，可以保證實驗的精確性，同時提高實驗的可重復性，加快研發過程，節省時間以及成本，廣泛應用于氣體吸收的設備，也可用作氣、液相反應器，由于液體沿填料表面下流，在填料表面形成液膜而與氣相接觸進行反應，故液相主體量較少。反應器可以采用本系統進行以下幾個方面的實驗：平行試驗，研究不同反應條件對反應的影響；反應過程優化，提高產品品質，是一種本質安全的技術，能夠降低爆炸風險和危害程度；實現高效、高質量化工連續生產；降低生產成本、占地和能耗，減少對環境的影響。...

“在藥物合成領域，新的化學合成技術及先進設備的應用，改變了藥物研究者設計和構建分子的思路。合成智能化是所有化學、藥物研究者的夢想。路漫漫其修遠兮，本文將介紹幾個近階段出現的新的合成工具以及理念，以期為大家帶來新的思路。”自動化合成平臺2020年SRIInternational公司SRIBiosciences部門的戰略官NathanCollins等人報道了一種全自動多步合成平臺AutoSyn，在幾小時內合成從毫克到克級幾乎任何類似藥物的小分子[1]。該系統由以下四部分組成：可選...