圖1 巴斯夫和康寧AFR合作， 為農化行業無縫放大生產一種新的化學品合成工藝

為了更好地理解化學開發過程，康寧AFR團隊在AFR低流量反應器上重復了巴斯夫的初步結果。然后，該團隊制定了一個實驗設計(DOE)計劃，以在康寧G1反應器中優化該新工藝。DOE優化計劃旨在尋求停留時間、摩爾比和反應溫度優化，這些因素都對最終化合物的產能和生產成本產生直接影響。基于這些知識，康寧團隊開發了一個數學模型并模擬了新的生產工藝。

憑借多年來從數百個已安裝的工業化生產系統中獲得的專業知識，該團隊為這一新工藝創建了一個優化配置，該配置需要兩個康寧G1SiC流體模塊進行反應，并需要一個額外的G1SiC流體模塊進行快速淬滅。然后，康寧團隊使用巴斯夫認可的參數實時監控產品質量。

康寧與巴斯夫利用康寧的G1生產系統，在四周內高效交付了一個優化工藝。聯合團隊利用這一優化工藝生產了300公斤新型化合物以供評估，與實驗室規模的試驗相比，收率提高了約4%。與間歇釜式生產相比，使用AFR系統生產的最終化合物的純度要高出幾個百分點，并且具有更好的穩定性。此外，AFR團隊通過數學模型驗證了優化結果，還囊括了基于響應曲面法的統計分析。康寧團隊能夠證明，數學模型對起始物料和產品的理論預測和實際結果差異小于1%，這直接實現了團隊的目標。

與實驗室開發階段相比，利用本質上更安全的連續流動技術，康寧按時生產了數百公斤巴斯夫的新型化合物，并且產量有所提高。盡管還有很多工作要做，但康寧和巴斯夫慶祝了這一成功，并正在共同努力探索更多合作機會。

康寧連續制藥和巴斯夫團隊合影