流動化學在學術和工業領域都取得了重大的進展，連續流動技術使得傳統批量方法無法實現的化學反應得以實現，并有助于原料藥生產加工方式的改進以降低成本，化學技術可以覆蓋從簡化的系統到高度自動化的平臺，這些技術將會對制藥行業未來產生重大影響。

　　對于一些化學反應，連續流反應器系統可以通過背壓閥調節連續流動反應體系的壓力，從而提高反應溫度。在連續流工藝開發中，反應體系溶劑可以被加熱到超過其沸點的溫度，溫度升高可以加速反應進行，一些不易發生的化學反應可以在連續流動下順利合成。另外，選擇溶劑的范圍變寬，可以使用更環保的溶劑作為高溫介質，促進反應的轉化。

　　優良的傳熱效率和多溫區控溫方式可以實現定位加熱和控溫，在連續流動過程中中間體產生及時被消耗，提高了反應的穩定性和安全可控性，連續流動合成方法已被應用于雜環化合物合成快速篩選，并且實現自動化控制，方便快捷的實現反應篩選和放大生產。

　　流動化學是設計緊湊的臺式高壓化學反應系統，靈活性高的設計充分滿足均相或非均相化學物質，同一反應單元中的快速篩選、流程優化、工藝改進與安全放大等應用需求，并可拓展多路氣體、液體自動進料，在線自動取樣等功能。

　　微反應化工工藝有利于實現更安全、更環保化學反應過程，更高的產率和更好的選擇性是微反應工藝的主要目標，通過特殊設計的微結構單元對流經的反應流體進行切割，實現反應流體見以微米時空尺寸，甚至更小進行混合和換熱，與傳統化工技術相同，微化工技術也使用反應器、混合器、換熱器等單元組件。